Позвоните в службу поддержки
+86 13983799498
2026-11-11
Признак прослеживаемости промышленного производства скрыт в текстуре каждой формы и каждого тяжелого компонента.При обработке пресс-форм и производстве деталей для тяжелой промышленности гравировка всей поверхности крупногабаритных деталей уже давно является технологической проблемой, с которой сталкивается производственная сторона.Компания Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (далее именуемая “Chuke Intelligent”) активно работает в области промышленного маркировочного оборудования.
Недавно она завершила исследования и разработку индивидуальных моделей трехосных пневматических маркировочных машин и проверку их работоспособности в цехах. Для нужд крупных предприятий-одноразовая гравировка в формате 300×800 мм. Компания разработала новое решение, которое учитывает стабильность и практичность и открывает новые возможности для маркировки и контроля крупногабаритных пресс-форм и тяжелых металлических компонентов.
Традиционное пневматическое маркировочное оборудование ограничено жесткостью подвижного стола и конструкции трансмиссии, а также естественными ограничениями на эффективный ход гравировки.
Когда заказчикам требуется выполнить графическую разметку размером 300×800 мм на одной заготовке, обычные модели могут разбивать разметку только на сегменты.Недостатки сегментированных операций очень заметны в реальном производстве: многократное позиционирование может легко привести к несовпадению графики и текста, а следы сращивания нарушают целостность логотипа; многократное закрепление и калибровка могут сократить рабочие часы и нарушить ритм сборочной линии в цехе.
Сложность заключается в том, что после удлинения хода маркировочная игла может легко дрожать при движении с высокой скоростью, глубина гравировки может отличаться, а края символов становятся размытыми, что затрудняет соблюдение четких, долговечных и унифицированных стандартов контроля качества маркировки, принятых в литейной промышленности.Это также является основной привлекательностью для многих производителей пресс-форм, которые продолжают искать подходящее оборудование.
Ориентируясь на реальные условия работы в литейной промышленности, команда разработчиков intelligent R&D не просто расширила первоначальную комплектацию оборудования, но и синхронно внедрила трехосную конструкцию навески, взаимодействие трансмиссии, амортизацию при движении и алгоритм управления.
В этой модели, разработанной по индивидуальному заказу, за основу взят рабочий ход гравировки 300* 800 мм, изменена компоновка трехосного скользящего стола, оптимизирован зазор между направляющей рейкой и винтом, а также добавлена амортизирующая буферная конструкция, специально предназначенная для устранения основных проблем, связанных со смещением хода иглы в течение длительного времени.- операция «удар».
На этапе непосредственных измерений в цехе технический персонал использует тяжелую сталь для литья под давлением в качестве тестовой основы для имитации реальных производственных условий в цехе и непрерывно выполняет тестовую гравировку нескольких наборов символов и комбинированной графики на заготовке формы с резьбовыми отверстиями и отверстиями специальной формы.
Линии маркировки на готовом изделии являются последовательными и однородными, контур шрифта — чистым и аккуратным, полный набор рисунков нумерации и идентификации не требуется разбивать на сегменты, и они формируются за один раз. Дрожание иглы эффективно подавляется при перемещении на большие расстояния, а измеряемая точность эффект достигает ожидаемой цели.
По сравнению с универсальными устройствами для нанесения маркировки, представленными на рынке, данная трёхкоординатная модель разработана с учётом особенностей использования сложных деталей, таких как элементы пресс‑форм.
Детали пресс‑форм отличаются большим весом и разнообразной формой, при этом зоны нанесения маркировки зачастую располагаются на лицевой и наклонной поверхностях, а также необходимо учитывать наличие отверстий и неровностей на конструкции. Трёхкоординатная независимая регулируемая система движения поддерживает различные положения нанесения маркировки — вертикальное и наклонное, — совместима с различными металлическими материалами, включая сталь для пресс‑форм, литую сталь и толстые стальные листы, и позволяет наносить разнообразные типы маркировки: номера пресс‑форм, коды отслеживания, знаки контроля качества и фирменные знаки.
Программное обеспечение, поставляемое в комплекте с оборудованием, отличается простотой в использовании: оно поддерживает комбинированное отображение текста и изображений, массовый ввод серийных номеров и предварительный просмотр файлов. Это позволяет техническим специалистам оперативно выполнять компоновку и настройку, сокращая время предварительных испытаний и обеспечивая соответствие привычному для завода ритму смены заказов.
Стабильность промышленного оборудования достигается в результате многократных повторных настроек. На этапе разработки команда проводила длительные непрерывные испытания, имитируя условия непрерывной работы в цехе, — многократно проверяла жёсткость направляющих и отклонения в движении, непрерывно оптимизировала логику управления, снижая вероятность отказов оборудования при длительной и интенсивной эксплуатации и обеспечивая его стабильную работу при выполнении производственных заданий после ввода в эксплуатацию.
От оборудования для лазерной маркировки с использованием оптоволокна до разнообразных индивидуальных решений в области пневматической маркировки — компания Chuke Intelligent на протяжении многих лет прочно обосновалась на рынке промышленной маркировки, последовательно ориентируясь на такие сферы, как производство пресс‑форм, автомобильных компонентов, строительной техники и прецизионных металлических изделий, и разрабатывая адаптированное оборудование с учётом особенностей производственных условий каждого клиента.
Внедрение трёхкоординатной пневматической маркировочной машины с широким диапазоном перемещения — это не просто очередное обновление параметров, а глубокая проработка командой технологии синхронной маркировки с большим ходом, которая позволила устранить пробелы в линейке продукции в сценариях интегрированной маркировки на больших площадях.
Китайское машиностроение уверенно движется к детализированному отслеживанию происхождения продукции и стандартизированному контролю качества: маркировка компонентов перестала быть простой процедурой — она стала основой для отслеживания продукта на протяжении всего его жизненного цикла. Потребности в маркировке крупных пресс‑форм и тяжёлых конструкционных элементов постепенно переходят от разрозненной точечной маркировки к унифицированной интегрированной маркировке, охватывающей всю поверхность и обеспечивающей непрерывность процесса.
Компания Chuke Intelligent по‑прежнему находится на передовой производственной линии, внимательно прислушиваясь к реальным потребностям производственных цехов, совершенствуя механические характеристики и возможности управления маркировочным оборудованием и непрерывно предлагая промышленные решения для маркировки, которые соответствуют производственным условиям и отличаются стабильностью и долговечностью, помогая производственным предприятиям укрепить основы отслеживания происхождения продукции и контроля качества.
